目录
前言
（一）配料系统
（二）搅拌系统
（三）布料系统
（四）成型系统
（五）脱模系统
（六）出坯系统
（七）自动叠板系统
                          

前言

水泥砖制砖生产线能够将尾粉煤灰,陶粒砂、大城市城市垃圾、沙石、煤灰、炉渣、煤矸石砖等工业生产废弃物生产加工成各种各样新型墙体材料原材料,如中空混凝土加气块、皮肤毛孔砖、标准等,无需煅烧,与国外同类设备较为,产品品质、生产量、自动化技术水平非常的状况下,该设备价钱尚不如十分之一,是合适中国的国情的理想化制砖设备。设备生产工艺流程：制砖设备生产流水线加工工艺，关键包含配料系统、拌和系统软件、面料系统软件、成形系统软件、出模系统软件、出坯系统软件、全自动叠板系统、液压传动系统、家用电器自动控制系统等。    

（一）配料系统

骨料配料：储存在调料站内的石料，根据定量分析传动带和称重预混传动带二级测算、相互配合石料操纵与运输系统软件，按预订配制完成精准送料。经称重、预混后的原材料将直接进入搅拌器开展拌和。在其中，进料定量分析带式输送机选用光学操纵，称重系统软件选用液位传感器操纵，合理处理容积计量检定偏差大的难点。另外，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统式的容抗式料位传感器相较为，料位操纵更加精确。混凝土及煤灰调料：混凝土应用成袋混凝土，也可应用商品混凝土。混凝土及煤灰历经精准计量检定后，立即推广到搅拌器开展混和拌和。   

（二）搅拌系统        

由上级配料系统出示的精准配制物料依次进到搅拌机仓体后，将被再度强制性混和拌和，直到拌和出达标的水灰比砼物料，再根据运输系统供入成型机放料系统预留。在其中，加水流量将由全自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。    

（三）布料系统        

储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。       

（四）成型系统        

水泥砖制砖生产线的成型系统是整条免烧砖生产线的关键位置，特别制作的震动系统软件及软性自动控制系统也是这一关键的重心点。设备的震动系统软件选用特别制作水冷散热减温电动机，除开具备强劲的起动转距及匝间转距外，电动机内置水冷散热降温系统又能处理传统式一般电动机运作最易提温、易烧毁的状况，确保了电动机运作时自始至终处在常温下，大大的增加了电动机的可靠性和使用期。超强力激振系统软件提升了产品抗压强度，健全的减震系统软件增加了磨具及人体的使用期。精致的震动系统软件能在1-2秒内造成达到的120KN的极大激振力。       

（五）脱模系统        

优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，确保了液压机执行元件起始无冲击性、运作稳定，保证脱模全过程稳定畅顺，解决了一般砌块成型机脱模时，易对新鮮坯体导致外型毁坏的难题。另外，在振动体与人体的相接处选用特别制作硫化橡胶原材料开展软悬架联接，使毁灭性地应力被消化吸收后合理、迟缓释放出来，保证了免烧砖产品抗压强度并增加了人体使用期。     

（六）出坯系统        

成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。       
 

（七）自动叠板系统        

水泥砖制砖生产线的自动叠板系统在光学感应正本的相互配合下，根据电动机推动传动链条在垂直于和水平方向稳定运作，以每一个连击装运1张垫板的方式，将成形后的免烧砖产品连在垫板自下高于一切的逐级码装，先后循环系统堆至5-6层后再大批量装运至制成品堆放场。此系统软件配置优质的直流变频系统软件，非常好的完成了低速档发展、高速运转、低速档终止的极佳情况，针对各型产品的装运实际效果均十分理想化。